磁選過(guò)程礦漿濃度如何控制。根據(jù)遠(yuǎn)力磁電技術(shù)顧問(wèn)的說(shuō)明，總結(jié)來(lái)說(shuō)控制磁選過(guò)程礦漿濃度，主要在于入料濃度，和底槽吹散水量的大小的控制，調(diào)節(jié)好這兩項(xiàng)就能夠控制磁選機(jī)的礦漿濃度。在之前的文章中，遠(yuǎn)力分析了影響磁選的主要因素有磁系結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)特性、磁選偏角、工作間隙以及給礦濃度等，控制好礦漿的濃度對(duì)于磁選過(guò)程，磁選效率具有重要意義。

如果礦漿濃度過(guò)大，造成分選濃度過(guò)高，就會(huì)嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。因?yàn)榇藭r(shí)精礦顆粒容易被較細(xì)的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來(lái)使品位降低。礦漿濃度過(guò)小即分選濃度過(guò)低，又會(huì)造成流速增大選別對(duì)間縮短，使一些本來(lái)有機(jī)會(huì)應(yīng)該上來(lái)的細(xì)小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據(jù)需要調(diào)整好。在磁選機(jī)處調(diào)整主要是靠給礦吹散水的大小來(lái)調(diào)整，然而最主要的是分級(jí)溢流濃度必須根據(jù)磁選要求來(lái)完成。給入礦漿濃度最大不能超過(guò) 35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實(shí)際情況具體確定。

了解礦漿濃度的重要意義對(duì)于磁選過(guò)程具有非常大的作用。遠(yuǎn)力磁電為了更好的幫助客戶了解礦漿濃度，分布將給礦速度的意義以及礦漿流速的控制意義進(jìn)行了總結(jié)概括，希望能夠幫助用戶更好地了解控制礦漿濃度的重要意義。

給礦速度是指單位設(shè)備單位時(shí)間的給礦通過(guò)能力（T/H表示）。礦漿流速指礦漿流過(guò)介質(zhì)層的速度（以m/s表示）。給礦速度決定磁選機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益，是與介質(zhì)負(fù)荷密切相關(guān)的重要參數(shù)。給礦速度越高，設(shè)備的處理能力越大，因而處理單位礦石的投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用越低。給礦速度低和中等時(shí)，磁介質(zhì)的允許負(fù)荷尚未超過(guò)，介質(zhì)層未充滿，礦漿還未連續(xù)流出，但礦漿的空隙間速度是高的。再考慮到作用在沉積顆粒上的磨蝕力，隨著給礦速度增大，磁性精礦回收率降低而品位增高。給礦速度高時(shí)，介質(zhì)已被充滿，空隙間速度由于介質(zhì)層的阻力而降低。磁性精礦回收率隨給礦速度的增加而提高。但因過(guò)程的選擇性下降和在磁性部分中脈石量增加使精礦品位降低。對(duì)弱磁場(chǎng)筒式磁選機(jī)，給礦速度對(duì)尾礦中磁鐵礦的損失有顯著影響，從實(shí)際生產(chǎn)中給礦速度與尾礦中磁鐵礦濃度關(guān)系，可看出尾礦中磁鐵礦的損失隨給礦速度增高（尤其是100~110m3/h后）明顯增大。順流行槽體更為敏感。

流經(jīng)介質(zhì)層的礦漿速度決定了作用于沉積在介質(zhì)捕集器表面顆粒上的剪切力，因此，控制了磁性產(chǎn)品的回收率和品位。與此同時(shí)，流速亦控制了礦漿在磁場(chǎng)中的停留時(shí)間及磁選機(jī)的處理量。分選室中無(wú)介質(zhì)時(shí)礦漿的平均線速度為面積速度ν0，以m/s表示。它是體積流速與介質(zhì)橫斷面積S的商。對(duì)于介質(zhì)層橫斷面的平均流速采用空隙流速，它與面積流速的關(guān)系為：面積速度ν0等于空隙流速除以介質(zhì)層的孔隙率。顆粒軌跡的有效長(zhǎng)度大于介質(zhì)高度h，因?yàn)榈V漿經(jīng)過(guò)曲折的路程，所以沿曲折途徑的速度相應(yīng)要大些。因?yàn)楦咛荻却胚x的基礎(chǔ)研究是對(duì)單絲或細(xì)鋼毛介質(zhì)進(jìn)行的，所以，面積速度和空隙速度差別不大；同時(shí)因孔隙率高，通常接近0.9~0.95，故兩種速度之差可以忽略。但用于選礦過(guò)程的介質(zhì)，填充率較大，速度差別大，對(duì)各種介質(zhì)，應(yīng)分別比較。在選礦過(guò)程中，有用礦物富集在磁性產(chǎn)品中，問(wèn)題是著重在產(chǎn)品的數(shù)量還是質(zhì)量上。在產(chǎn)品的回收率和品位之間存在逆消長(zhǎng)關(guān)系，若欲獲得高回收率，需采用低的礦漿流速，反之，采用高流速，可得高品位精礦。磁性精礦回收率和品位與礦漿流速的典型關(guān)系列于下表：

磁選機(jī)給礦中含礦泥量大時(shí)，隨著流速增加，回收率下降幅度大，但精礦品位改善不大。原礦經(jīng)有效脫泥后，流速增加，回收率降低，磁性精礦品位也獲得改善。 磁選機(jī)橫向配置，液體流動(dòng)方向和磁場(chǎng)方向互相垂直，顆粒的聚集承受流體的高剪切力。故液流速度增加，回收率降低，磁性精礦品位可大幅度提升。磁選機(jī)縱向配置，液流和磁場(chǎng)方向平行，所受的剪切力比橫向低很多。當(dāng)流速增加時(shí)，回收率下降不是很劇烈，品位可得到中等程度的改善。

高梯度磁選作為磁濾作業(yè)時(shí)，流速增加，磁濾效率常下降。因?yàn)榱魉僭龃髮?dǎo)致流體動(dòng)力粘滯阻力變大。過(guò)濾效率隨流速增高而下降的規(guī)律取決于固體顆粒的磁化率和背景磁場(chǎng)。通常磁化率大、背景磁場(chǎng)高，過(guò)濾效率下降緩慢，反之亦然。磁介質(zhì)類型對(duì)過(guò)濾效率也有影響，獲得高的磁場(chǎng)梯度的鋼毛介質(zhì)，磁濾后能使污水中固體的含量較大地降低，球介質(zhì)的降低率較小。降低率越大者過(guò)濾效率越高。高梯度磁選作為除雜作業(yè)時(shí)，礦漿流速越低，從混合料中排除磁性顆粒越多。例如，從煤中排除灰分和硫，從高嶺土中排除磁性雜質(zhì)以提高高嶺土的白度等，都需采用低流速。但應(yīng)注意，在決定流速時(shí)應(yīng)考慮到產(chǎn)品回收率，而且必須綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量、回收率和磁選機(jī)的處理能力。

綜上可知礦漿濃度對(duì)于磁選效果具有一定的影響作用，控制好礦漿濃度對(duì)于磁選過(guò)程具有非常大意義。為了便于客戶控制給礦濃度，遠(yuǎn)力磁電對(duì)磁選給礦濃度控制常采用定值連續(xù)控制系統(tǒng)或定范圍的間斷控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)由濃度計(jì)、自動(dòng)控制器和流量調(diào)整裝置組成，濃度計(jì)自動(dòng)檢測(cè)濃度的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的控制量旋流器給礦泵速度或給水量，或脫水槽的排礦量，使?jié)舛染S持要求值。通過(guò)自動(dòng)控制裝置，不僅減少了用戶的工作量，同時(shí)也減少了因礦漿濃度問(wèn)題造成的損失。